“JIT”生产模式,啊液压缸制造安装“绿色引擎”



  提起液压技术,人人的率先印象就是高效可靠,工程机械产品的安定和先进性很大程度达到在于是否利用了高品质的擀元器件。目前,对工程机械主机制造升级的迫切需要,擀油缸作为在推系统中最常见使用的实行元件,怎样为其制作更为精益的生产方式,当然也被布置在了“绿色制造”的方案设计桌上。幸亏乘着“绿色创想”的风,美高梅游戏登录液压件公司开始为挖掘机油缸制造为突破口,努力构建“JIT”生产模式并向制造系统各个生产线推广,逐渐建立从一套独具特色的制造管理系统,如果产品制造能够灵活地适应市场需要量的变化,啊液压油缸制造安装上“绿色引擎”。

  “JIT”即使“Just in Time”,完全呢“在需要的时候,依照需要的量生产所需的产品”,啊不怕是强大益当中常说的“准时化生产”。为突破美高梅游戏登录核心零部件的拳头产品——挖掘机油缸加工工艺复杂、周期长的制造困难,由于精益、制造、工艺、买、安环当多部门共同组成的改进团队积极群策群力,从绘制“价值流程图”着手,针对各个生产工序进行了价值流程图的再绘制。针对“现场、实际、现物”的标准,组织以数据和实际为根据,针对生产制造过程中各个道工序的节拍时间、交通率、在制品库存、消息流动、装备综合利用率等情况进行了描摹和记录,分析生产过程中不为终端产品提供增值的因素,针对从生产过剩、人口等、库存堆积等方面分析出的题材点一一制定整改方案和实际实施细节,通过规定输出标准动作、建立正式工时库等改善措施的实行,连建立生产效率监控系统跟踪改善效果,到底解决浪费问题。

  为最大程度地降落在制库存,实现产品的“绿色制造”,改进团队设立了液压油缸活塞杆产品线“看板拉动系统”试点。根据产品的需要数量、生产线的产能情况和最大停机时间、所用包装箱的容量大小等实际数据,组织运用标准作业组合票、舞步图、人力平衡图等有力益方法,计算出生产线所需订购点和看板卡数量,规定看板管理方法,包括人员配置、看板种类形式、数量和实际管理操作模式。并且,通过现场定置所需物品,连实际模拟看板拉动式生产模式,尤其优化系统运作流程,保险生产线随时都能够取得所需的活塞杆和缸筒等资料,实现产品制造的柔性投放。

  制造周期缩短50%、在制品库存减少25%、生产效率提升10%......铺天盖地的数量表明,挖掘机油缸“JIT”生产模式的构建,不但大幅下降了制作资源投入资金,连以因库存堆积而掩盖的安全、质量、生产等方面的题材一一解决,推动了挖掘机油缸产品准时化交付,并且为为中心零部件产品能够在多种小批量混合生产规范下实行高质量、低消耗的生产方式提供了经验和数量支持,如果液压缸制造向着“零库存”的“绿色”生产系统快速发展。